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Modello compatto per la produzione di piccoli lotti e spazi di installazione ristretti. A differenza delle serie G e C, i marcatori laser della serie U sono sviluppati per i produttori di cavi di piccole e medie dimensioni con velocità di linea relativamente basse e spazio di officina limitato. Questo modello ha una struttura integrata compatta, che può essere installata su piccole apparecchiature di estrusione e semplici linee di produzione di cavi.

I produttori di cavi si trovano sempre di fronte a un problema complesso: non esiste un marcatore laser universale in grado di adattarsi perfettamente a tutti i materiali dei cavi e a tutte le linee di produzione. Materiali isolanti diversi, velocità delle linee di produzione, caratteristiche superficiali e standard di marcatura internazionali creano esigenze completamente diverse per le apparecchiature laser. Questa è la ragione fondamentale per cui Herten ha lanciato i modelli indipendenti delle serie G, C e U, invece di sviluppare un'unica macchina universale adatta a tutte le condizioni di lavoro.

La macchina per marcatura laser serie G è utilizzata principalmente per materiali metallici e guaine di cavi scure, tra cui conduttori in rame, terminali metallici, componenti in alluminio, PVC nero e strati isolanti scuri. Il laser della serie G realizza marcature ad alto contrasto, resistenti all'usura e permanenti, con velocità elevata e bassi costi operativi. Trova ampio impiego nei cavi per autoveicoli, nei cavi di alimentazione, nel cablaggio industriale e nelle linee di produzione di massa.

Le macchine per marcatura laser a cavo Herten rappresentano un'alternativa migliore alle tradizionali stampanti a getto d'inchiostro. La marcatura laser è permanente, resistente all'usura e non richiede manutenzione, eliminando i costi dell'inchiostro, lo sbiadimento e la qualità di stampa non uniforme.

La marcatura e la stampa sono processi essenziali per la produzione di fili e cavi, in quanto forniscono specifiche di prodotto fondamentali, informazioni sui lotti e dati di tracciabilità per soddisfare gli standard industriali globali. Ciononostante, il settore dei cavi si trova ancora ad affrontare diffuse problematiche tecniche e operative nella produzione quotidiana di marcatura, che incidono negativamente sulla qualità del prodotto, sulla conformità e sull'efficienza produttiva.

I cavi ad alta tensione e armati rappresentano una categoria di alto valore e ad alto costo nell'industria globale dei cavi e dei fili. Caratterizzati da complesse configurazioni strutturali, guaine protettive resistenti e rigorosi criteri di produzione industriale, questi cavi comportano ingenti spese in termini di materie prime e produzione per ogni ciclo produttivo. Ciononostante, le persistenti imprecisioni nella misurazione della lunghezza affliggono da tempo i produttori di cavi, rappresentando un collo di bottiglia operativo critico che ostacola un controllo preciso dei costi e un miglioramento standardizzato della qualità. I ​​sistemi di misurazione convenzionali sono poco adatti alle rigide proprietà fisiche e alle caratteristiche strutturali specifiche dei cavi ad alta tensione e armati. Durante la produzione continua ad alta velocità, tali apparecchiature spesso non riescono a contenere le vibrazioni del cavo, la deviazione laterale e lo slittamento superficiale, innescando errori di misurazione cumulativi progressivi. Questo problema diffuso si traduce in lunghezze del prodotto finito non uniformi, notevoli sprechi di materiale, costi di produzione complessivi elevati e persino controversie commerciali, tra cui reclami dei clienti e rigetti degli ordini derivanti da specifiche dimensionali non conformi.

Caratteristiche del sistema NPS:

1. Numeri di cavo internazionali: database integrato con 64 set di numeri di cavo standard nazionali;

2. Commutazione automatica: commutazione automatica dei numeri dei fili;
3. Personalizza la lunghezza: Personalizza la lunghezza del cavo di controllo per la stampa.