Noticias

Modelo compacto para producción en lotes pequeños y espacios de instalación reducidos. A diferencia de las series G y C, los marcadores láser de la serie U están diseñados para fabricantes de cables pequeños y medianos con velocidades de línea relativamente bajas y espacio de taller limitado. Este modelo cuenta con una estructura compacta e integrada, que permite su instalación en equipos de extrusión pequeños y líneas de producción de cables sencillas.

Los fabricantes de cables siempre se enfrentan a un problema complejo: no existe un marcador láser universal que se adapte perfectamente a todos los materiales y líneas de producción. Los distintos materiales de aislamiento, las velocidades de producción, las características de la superficie y las normas internacionales de marcado generan requisitos completamente diferentes para los equipos láser. Por ello, Herten lanzó los modelos independientes de las series G, C y U, en lugar de desarrollar una única máquina universal que cubriera todas las condiciones de trabajo.

La máquina de marcado láser de la serie G se utiliza principalmente para materiales metálicos y revestimientos de cables oscuros, incluyendo conductores de cobre, terminales metálicos, piezas de aluminio, PVC negro y capas aislantes oscuras. El láser de la serie G logra marcas permanentes, resistentes al desgaste y de alto contraste con gran rapidez y bajo costo operativo. Se utiliza ampliamente en cables automotrices, cables de alimentación, cableado industrial y líneas de producción en masa.

Las máquinas de marcado láser de cables Herten ofrecen una mejor alternativa a las impresoras de inyección de tinta tradicionales. El marcado láser es permanente, resistente al desgaste y no requiere mantenimiento, lo que elimina los costos de tinta, la decoloración y la calidad de impresión inconsistente.

El marcado y la impresión son procesos esenciales para la fabricación de cables y alambres, ya que proporcionan especificaciones críticas del producto, información de lotes y datos de trazabilidad para cumplir con los estándares globales de la industria. Sin embargo, el sector del cable aún enfrenta numerosos problemas técnicos y operativos en la producción diaria de marcado, lo que afecta gravemente la calidad del producto, el cumplimiento normativo y la eficiencia de la producción.

Los cables de alta tensión y blindados representan una categoría de alto valor y alto costo dentro de la industria global de cables y alambres. Caracterizados por configuraciones estructurales complejas, revestimientos protectores de alta resistencia y estrictos criterios de producción industrial, estos cables implican importantes gastos en materia prima y fabricación por cada lote de producción. Sin embargo, las imprecisiones persistentes en la medición de longitud han sido un problema constante para los fabricantes de cables, convirtiéndose en un cuello de botella operativo crítico que dificulta el control preciso de costos y la estandarización de la calidad. Los sistemas de medición convencionales no se adaptan bien a las rígidas propiedades físicas y los atributos estructurales especializados de los cables de alta tensión y blindados. Durante la producción continua a alta velocidad, estos equipos a menudo no logran controlar la vibración, la desviación lateral y el deslizamiento superficial del cable, lo que provoca errores de medición acumulativos progresivos. Este problema generalizado resulta en longitudes de producto final inconsistentes, un desperdicio sustancial de material, mayores costos generales de producción e incluso disputas comerciales, incluyendo quejas de clientes y rechazos de pedidos debido a especificaciones dimensionales no conformes.

Características del sistema NPS:

1. Números de telecomunicaciones internacionales: Base de datos integrada con 64 conjuntos de números de telecomunicaciones estándar nacionales;

2. Conmutación automática: Conmutación automática de números de cable;
3. Personaliza la longitud: Personaliza la longitud del cable de control para la impresión.