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Kompaktes Modell für Kleinserienfertigung und beengte Platzverhältnisse. Im Gegensatz zu den Serien G und C wurden die Lasermarkierer der Serie U speziell für kleine und mittlere Kabelhersteller mit relativ niedriger Liniengeschwindigkeit und begrenztem Platzangebot entwickelt. Dieses Modell zeichnet sich durch eine kompakte, integrierte Bauweise aus und lässt sich an kleinen Extrusionsanlagen und einfachen Kabelproduktionslinien installieren.

Kabelhersteller stehen immer wieder vor einem komplexen Problem: Es gibt keinen Lasermarkierer, der für alle Kabelmaterialien und Produktionslinien gleichermaßen geeignet ist. Unterschiedliche Kabelisolationsmaterialien, Produktionsgeschwindigkeiten, Oberflächeneigenschaften und internationale Markierungsstandards stellen völlig unterschiedliche Anforderungen an Lasergeräte. Aus diesem Grund hat Herten die eigenständigen Modelle der G-, C- und U-Serie entwickelt, anstatt eine einzige Universalmaschine für alle Einsatzbedingungen zu konstruieren.

Die Lasermarkierungsmaschine der G-Serie eignet sich vor allem für Metalle und dunkle Kabelmäntel, darunter Kupferleiter, Metallklemmen, Aluminiumteile, schwarzes PVC und dunkle Isolierschichten. Der Laser der G-Serie erzeugt kontrastreiche, verschleißfeste und dauerhafte Markierungen bei hoher Geschwindigkeit und geringen Betriebskosten. Er findet breite Anwendung in der Automobil- und Energiekabelindustrie, der industriellen Verkabelung und in Serienfertigungslinien.

Herten-Kabellasermarkiermaschinen bieten eine bessere Alternative zu herkömmlichen Tintenstrahldruckern. Die Lasermarkierung ist dauerhaft, verschleißfest und wartungsfrei, wodurch Tintenkosten, Verblassen und ungleichmäßige Druckqualität entfallen.

Kennzeichnung und Bedruckung sind unerlässliche Prozesse in der Draht- und Kabelherstellung und liefern wichtige Produktspezifikationen, Chargeninformationen und Rückverfolgbarkeitsdaten gemäß globalen Industriestandards. Dennoch sieht sich die Kabelindustrie weiterhin mit weit verbreiteten technischen und betrieblichen Problemen in der täglichen Kennzeichnungsproduktion konfrontiert, die die Produktqualität, die Einhaltung von Vorschriften und die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigen.

Hochspannungs- und armierte Kabel stellen innerhalb der globalen Kabelindustrie eine hochwertige und kostenintensive Produktkategorie dar. Charakteristisch für diese Kabel sind ihre komplexen Strukturen, die robuste Schutzhülle und die strengen industriellen Produktionskriterien. Dies führt zu erheblichen Rohstoff- und Fertigungskosten pro Produktionslauf. Dennoch bereiten anhaltende Längenmessfehler Kabelherstellern seit Langem Probleme und stellen einen kritischen Engpass dar, der eine präzise Kostenkontrolle und eine standardisierte Qualitätsverbesserung behindert. Herkömmliche Messsysteme sind für die anspruchsvollen physikalischen Eigenschaften und die speziellen Strukturmerkmale von Hochspannungs- und armierten Kabeln nur unzureichend geeignet. Bei der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion können solche Systeme häufig Kabelschwingungen, seitliche Abweichungen und Oberflächengleiten nicht ausreichend kompensieren, was zu fortschreitenden, kumulativen Messfehlern führt. Dieses weit verbreitete Problem resultiert in inkonsistenten Endproduktlängen, erheblichem Materialverlust, erhöhten Produktionskosten und sogar in Handelsstreitigkeiten, einschließlich Kundenreklamationen und Auftragsablehnungen aufgrund nicht konformer Maßvorgaben.

Merkmale des NPS-Systems:

1. Internationale Drahtnummern: Integrierte Datenbank mit 64 nationalen Standard-Drahtnummern;

2. Automatische Umschaltung: Automatische Umschaltung der Drahtnummern;
3. Länge anpassen: Passen Sie die Länge des Steuerkabels für den Druck an.